1. قطع المواد خارج
بادئ ذي بدء ، يتطلب المجرف صلابة وصلابة معينة. ثم نقوم بقطع الفولاذ من خلال طريقة قطع الغاز. يتم قطع الخردة أولاً ثم تأتي إلى الشفرة الفولاذية ، ويتم تقطيعها إلى أجزاء متساوية. أود أن أنتهز هذه الفرصة لشرح مبدأ قطع الغاز: يشير قطع الغاز إلى عملية التسخين المسبق للمعدن إلى نقطة الاشتعال باستخدام لهب الغاز وجعله يحترق بعنف في الأكسجين النقي. خلال هذه العملية ، سوف يولد الخبث ويطلق الكثير من الحرارة. ثم ينفخ الخبث المؤكسد بقوة نفخ الأكسجين عالية الضغط. الحرارة المنبعثة سوف تسخن الطبقة التالية من المعدن إلى نقطة انصهاره. عملية قطع الغاز للمعادن هي عملية مستمرة للتسخين المسبق والاحتراق ونفخ الخبث. في الواقع ، إنها عملية حرق المعادن في الأكسجين النقي ، بدلاً من الذوبان.
2. التدفئة والمتداول
في هذه العملية ، تحتاج إلى تسخين الفولاذ أولاً ، وتحافظ على درجة الحرارة بين من من من من ومن ومن ومن ومن ثم. يمكن تشكيل تبلور الأوستنيت فقط عندما تكون درجة الحرارة أعلى من خط A3 ، لذلك يجب تسخينه إلى نطاق درجة الحرارة هذا. عملية التسخين بطيئة وتتطلب الصبر. بعد التسخين ، سيتم تشكيل الفولاذ أولاً. ستقوم آلة التشكيل بتشكيل الفولاذ بشكل كبير لجعل الهيكل والأداء متطابقين بشكل جيد. بعد التزوير ، حان الوقت للفة. خلال هذه العملية يتم ضبط الفجوة بين بكرات ببطء ، لضمان أن يتم لف المعدن في ورقة رقيقة. يحتاج العمال إلى توخي الحذر الشديد في ورشة العمل لأغراض السلامة الشخصية. بعد أن يتم لف الفولاذ إلى سمك معين ، فإنه يأتي إلى الخطوة الأخيرة ، الضغط الدقيق ، يجعل سمك الحزام الفولاذي جيدًا. هذه هي عملية إنتاج حزام الصلب.
3. اللكم وتشكيل
سينتقل حزام الفولاذ النهائي إلى
العملية التالية-اللكم. في هذه الخطوة ، يتم صنع قالب مطابق بواسطة الحساب الدقيق للمهندس. سوف يسقط القالب على الفولاذ من خلال الضغط الصادر عن آلة التثقيب ، مما يجعله بالشكل الذي نحتاجه.
هذه هي عملية صنع شفرة مجرفة.